Inhoud
Thermovormen is een proces dat wordt gebruikt bij het vormen van kunststof mallen. Het materiaal wordt verwarmd, uitgerekt over een mal en vervolgens geperst door een vacuüm. Aan het einde van het proces wordt het plastic weggezogen om in de mal te passen. Er zijn voordelen en nadelen van deze productiemethode.
diepte
Een van de nadelen van thermovormen is de diepte van plastic onderdelen die u kunt gebruiken. Volgens plasticingenuity.com moeten plastic voorwerpen die gemaakt kunnen worden van het thermovormproces relatief ondiep zijn, omdat diepere delen tijdens de procedure kunnen vervormen of verdraaien. Doorgaans wordt thermovormen niet gebruikt om diepere delen te maken, maar als dit het geval is, moeten speciale voorzorgsmaatregelen worden getroffen om de kunststof van tevoren te strekken, waardoor wordt voorkomen dat deze vervormt, wat uiteindelijk de productiekosten verhoogt.
Bubble vorming
Het gebruik van thermovormen in kunststof kan ook leiden tot vervorming, omdat het materiaal belletjes kan vormen. Ze ontwikkelen zich door de vorming van luchtzakken, die het materiaal binnendringen terwijl het wordt uitgerekt en gevormd, en de geproduceerde delen kunnen ruïneren. Deze bellen vormen vanuit het extra vocht dat door het plastic wordt geabsorbeerd, dus het is erg belangrijk dat als de thermovormen de gekozen fabricagetechniek is, de omgeving strak wordt geregeld, zodat geen extra vocht het proces hindert.
Productiesnelheid
Volgens de website plasticingenuity.com is bewezen dat het thermovormen niet zoveel onderdelen kan maken als andere processen. Hoewel het relatief goedkoop is, is het nadeel van thermovormen dat het strak moet worden gecontroleerd, waardoor het proces relatief langzaam wordt. Bovendien moet de snelheid van vacuümvormen worden gecontroleerd, want als het stuk te lang rust, kan het scheuren vormen die eruit zien als spinnenwebben vanwege langdurige blootstelling aan warmte.
