Inhoud

• Voordeel - lage kosten
• Voordeel - flexibiliteit
• Voordeel - Veranderingen na extrusie
• Nadelen - Variaties in grootte
• Nadelen - Productbeperkingen

Productiebedrijven maken gebruik van extrusiegieten om producten met een consistente doorsnede te produceren. Veelvoorkomende items gevonden in een huis dat door dit proces is gemaakt, zijn PVC-buizen, regengoten en zelfs rietjes. Het proces werkt door gesmolten plastic door een mal te persen - tool die de juiste vorm geeft. Hoewel het extrusiegietproces voordelen biedt voor fabrikanten, heeft het ook nadelen.

Voordeel - lage kosten

Extrusievormen heeft relatief lagere kosten in vergelijking met andere gietprocessen, deels vanwege de efficiëntie van het proces. Bij extrusievormen worden meer thermoplastische materialen gebruikt, die herhaaldelijk kunnen worden gesmolten en gehard. Restanten van normaal afgedankte materialen, zoals afval van andere processen, kunnen worden hergebruikt. Dit verlaagt de grondstof- en verwijderingskosten. Behalve mechanische storingen of stilstand, werken kunststof extrusiemachines continu, waardoor de kans op voorraadtekorten afneemt en 24 uur per dag kan worden geproduceerd.

Voordeel - flexibiliteit

Extrusiegieten biedt een aanzienlijke flexibiliteit bij de vervaardiging van producten met een consistente doorsnede. Om een ​​consistente dwarsdoorsnede weer te geven, stel je voor dat je op verschillende plaatsen dwars door een blok kaas snijdt. Welke stukken u ook neemt, ze behouden allemaal de vorm van een rechthoekig blok. Zolang de doorsnede hetzelfde blijft, kan extrusiegieten complexe vormen produceren, zoals decoratieve objecten. Met minimale wijzigingen in het proces kunnen fabrikanten extrusievormen op kunststofplaten gebruiken. De variatie in het extrusieproces maakt het ook mogelijk producten te vervaardigen die plastic attributen combineren, zoals harde en zachte oppervlakken.

Voordeel - Veranderingen na extrusie

Het plastic blijft heet wanneer het de extruder verlaat, waardoor het na het proces kan worden gemanipuleerd. Fabrikanten profiteren hiervan en gebruiken een verscheidenheid aan rollen, matrijzen en schoenen om de vorm van het geëxtrudeerde plastic aan te passen aan hun behoeften.

Nadelen - Variaties in grootte

Als het uit de extruder komt, zet het hete plastic vaak uit. De uitzetting van plastic in deze fase van het proces wordt "opgeblazen dood" genoemd. Het voorspellen van de exacte mate van expansie blijft problematisch, aangezien dit voortkomt uit verschillende factoren in het proces. Door onvoorspelbare expansie hebben fabrikanten vaak te maken met aanzienlijke afwijkingen van productafmetingen of toleranties. Hoewel er methoden bestaan ​​om dit probleem te beperken, diskwalificeert de kwestie van tolerantie extrusiegieten grotendeels als een methode voor het vervaardigen van precisieonderdelen.

Nadelen - Productbeperkingen

De aard van het extrusiegietproces beperkt de soorten producten die kunnen worden vervaardigd. Zo zijn bijvoorbeeld plastic frisdrankflessen aan het ene uiteinde smal om een ​​deksel op te nemen, wat door normaal extrusiegieten niet mogelijk is. Alternatieven, zoals extrusieblazen, bieden geen optie voor dit soort producten, maar vereisen investeringen in een ander type extrusieapparatuur.